Aplicação da tecnologia de puncionadeira EDM em novas indústrias

Aplicação da tecnologia de puncionadeira EDM em novas indústrias

Ao processar pequenos furos em materiais duros, o processo EDM entra em ação. Suaves e de alta qualidade, os eletrodos também se desenvolvem cada vez mais profundamente. Durante o processo de perfuração, o software afeta a dimensão da profundidade e as características da faísca. A seguir, o fabricante de máquinas de perfuração, Suzhou Longkai Electromechanical, falará com você sobre a aplicação da tecnologia de máquinas de perfuração EDM em novas indústrias.

Uma das vantagens do punção EDM é que o diâmetro do furo é muito pequeno. Por exemplo, o diâmetro pode ser tão fino quanto um fio de cabelo. O punção EDM pode ser usado na indústria de fabricação de ferramentas e moldes, na indústria de aviação e aeroespacial, na indústria de fabricação de máquinas-ferramenta, na indústria de vidro, na fabricação de automóveis e na indústria farmacêutica. As principais aplicações podem ser perfuração primária, furos de bicos, furos de exaustão (por exemplo, moldes de fundição na indústria automotiva), furos de resfriamento em ferramentas plásticas, furos de vácuo em pás de turbinas.

Em comparação com o processo de perfuração tradicional, as vantagens da usinagem de perfuração EDM são muito óbvias ao processar pequenos furos para resfriar entradas e saídas de ventilação nas pás da turbina em ângulos de inclinação extremamente grandes. A tecnologia de processamento tradicional causará problemas em níveis abaixo de 1 mm. Na faixa de diâmetro de 0,10~3,0 mm (até 10 mm em casos especiais), a perfuração mecânica é substituída pela perfuração por faísca elétrica. O benefício é uma economia significativa de tempo e custos, uma vez que fenômenos como quebra de ferramentas, embotamento e retificação de ferramentas não ocorrem mais. A EDM garante alta precisão do diâmetro do furo, verticalidade e cilindricidade do furo, bem como ausência de rebarbas e deflexão. O aço endurecido também pode ser processado por EDM. Portanto, o fenômeno de deformação por têmpera da placa tradicional que é puncionada primeiro e depois temperada pode ser evitado. Mesmo materiais difíceis de cortar, como tungstênio, titânio, Inconel, ligas à base de níquel, ligas de aço inoxidável e molibdênio, podem ser usinados. Com as máquinas Heun EDM, é possível entrar na superfície da peça em ângulos extremamente íngremes e gravar através de vazios desconhecidos.

Após anos de pesquisa e desenvolvimento, desenvolvemos com sucesso um sistema que pode detectar o grau de penetração do eletrodo sem ser afetado pela perda do eletrodo e afetar a profundidade e as características da usinagem EDM por meio da unidade de controle eletrônico da máquina-ferramenta. Diferentes processos de usinagem afetarão o eletrodo. O grau de desgaste tem efeitos variados, dificultando o controle reprodutível da profundidade da corrosão galvânica. Além disso, o processo EDM também mudará durante o processo de eletroerosão. Portanto, mesmo se você continuar avançando 2 ~ 3 mm no eixo de eletroerosão, levará tanto tempo quanto a própria perfuração de 100 mm. Isto, por sua vez, afeta a precisão do diâmetro do furo e as dimensões gerais do eletrodo em termos de conicidade e concentricidade.

Ao usinar furos de acesso altamente inclinados nas lâminas, o sistema de detecção de penetração garante que a profundidade da erosão seja alcançada sem danificar a parede traseira imediatamente atrás dela. A ideia vem da usinagem de pás de turbinas. O sistema de identificação de penetração consiste em componentes de hardware e um software inteligente correspondente. Após identificar a penetração do eletrodo, pode-se implementar diferentes medidas de acordo com as diferentes necessidades do usuário.

Essa tecnologia de identificação de penetração também traz muitos benefícios em outras condições de uso, como na fabricação de ferramentas e moldes. Os operadores do equipamento não precisam se preocupar com o desgaste dos eletrodos. Ele é responsável apenas por fazer escolhas razoáveis ​​entre materiais, diâmetros de eletrodos e estratégias de processamento. Todos os outros aspectos são concluídos instantaneamente pelo sistema de controle inteligente. As empresas de manufatura buscam a melhoria contínua da eficiência, flexibilidade e racionalidade da produção. A utilização de equipamentos de produção altamente adaptáveis ​​pode não só proporcionar bons benefícios económicos, mas também é necessária na competição cada vez mais acirrada com as atuais áreas de baixo custo de produção. Isto é verdade para grandes empresas com equipamentos de produção complexos, mas também para pequenas empresas com apenas um único equipamento.

O sistema de controle da puncionadeira CNC EDM pode ser conectado a equipamentos como robôs ou sistemas de medição, sistemas de coleta de dados visuais para componentes ou leitores de código de barras. Devido ao uso de interfaces de sistema específicas do cliente, ele pode ser incorporado à linha de produção e comunicar-se com os superiores. Sistema de gerenciamento de troca de dados e sistemas de manutenção remota.

A usinagem de pequenos furos por EDM é particularmente adequada para processar materiais duros com propriedades condutoras. Através de uma máquina formadora de EDM de tubo de eletrodo com diâmetro de 80μm~3mm (até 10mm em casos especiais), uma profundidade de perfuração de 700×D pode ser alcançada. Por exemplo, usando um eletrodo de 1,0 mm de diâmetro, uma profundidade de perfuração de 700 mm pode ser alcançada. Até agora, a profundidade máxima de perfuração alcançada em materiais duros de alta liga é de 1.500 mm. No outro extremo estão pequenos furos, apenas da espessura de um fio de cabelo. A velocidade máxima de perfuração alcançada até agora em materiais de alta liga é de cerca de 70 mm/min.

É uma empresa moderna especializada em furadeiras e fresadoras, puncionadeiras, fresadoras de torre, corte rápido de arame, corte de arame médio, corte de arame, etc. É especializada em desenvolvimento, produção, vendas e automação industrial de equipamentos CNC. Bem-vindo a nos ligar para consulta e cooperação.