As três partes básicas da fresadora CNC

As fresadoras CNC e centros de usinagem são máquinas-ferramentas CNC utilizadas para fresamento de chaves. Eles são amplamente utilizados na indústria aeroespacial, fabricação de automóveis e fabricação de moldes. Eles representam a maior proporção de máquinas-ferramentas CNC e são os mais amplamente utilizados.

A fresadora CNC é composta por três partes básicas: o sistema CNC, o mesmo sistema de servidor e o corpo da máquina-ferramenta.

(1) Sistema de controle numérico (sistema CNC).

O sistema de controle numérico é o sistema de comando em máquinas-ferramentas de controle numérico, que é equivalente ao cérebro humano. É um sistema de computador dedicado, incluindo dispositivos de entrada e saída, dispositivos de controle numérico e controladores lógicos programáveis ​​(PLC).

O dispositivo de entrada e saída é um dispositivo interativo para o sistema de controle numérico da máquina-ferramenta e para o operador trocar informações e realizar o diálogo homem-máquina. A função do dispositivo de entrada é alterar o código de controle numérico no sinal de pulso elétrico correspondente, transmiti-lo e armazená-lo no dispositivo de controle numérico. Atualmente, os dispositivos de entrada de ferramentas de máquinas CNC incluem teclados, drives de disco, leitores fotoelétricos e assim por diante. Os suportes de programa correspondentes são discos e fitas de papel perfurado. O dispositivo de saída é um display e o sistema de controle numérico fornece as informações necessárias ao operador por meio do display. As informações exibidas podem ser o programa que está sendo editado, o valor da coordenada e o sinal de alarme, etc. O dispositivo de controle numérico é o núcleo do sistema de controle numérico do computador, que é composto de hardware e software. O sinal de pulso enviado pelo dispositivo de entrada é inserido no dispositivo de controle numérico. Depois que o sinal é compilado, calculado e processado logicamente pelo software do sistema ou circuito lógico do dispositivo de controle numérico, o sinal de controle correspondente é enviado para controlar cada parte da máquina-ferramenta para fazer a máquina-ferramenta executar as Ações prescritas e ordenadas.

O hardware do dispositivo de controle numérico inclui principalmente um microprocessador (CPU), memória, barramento local, circuito lógico periférico e interfaces com outros componentes do sistema CNC.

A máquina-ferramenta CNC completa a função de controle através do dispositivo CNC e do PLC (controlador programável). O dispositivo CNC completa principalmente as funções relacionadas ao cálculo e gerenciamento digital, como a edição do programa de peças, o cálculo de interpolação, a decodificação e a posição do movimento da ferramenta. Servo-controle, etc. O PLC conclui principalmente algumas ações relacionadas às operações lógicas. Ele recebe M (função auxiliar), S (velocidade do fuso), T (seleção de ferramenta, troca de ferramenta) e outras informações de ação de chave no código do programa e realiza a decodificação de informações de ação de chave, convertendo em sinais de controle correspondentes e controlando dispositivos auxiliares para completar as ações de comutação correspondentes da máquina-ferramenta, como fixação da peça, substituição da ferramenta, troca do líquido refrigerante e outras ações auxiliares. Ele também recebe instruções do painel de operação da máquina-ferramenta, por um lado, ele controla diretamente as ações da máquina-ferramenta (como operar manualmente a máquina-ferramenta), por outro lado, ele envia uma parte das instruções para o dispositivo de controle numérico para o controle do processo de usinagem.

(2) Sistema servo.

O sistema Hefu é o dispositivo de potência para o trabalho da máquina-ferramenta, e as instruções do dispositivo de controle numérico do computador são implementadas pelo sistema de servo acionamento. O servo sistema é composto por unidades servo e atuadores.

A unidade servo recebe os comandos de velocidade e deslocamento do dispositivo de controle numérico. Após essas instruções serem transformadas e amplificadas pela unidade servo, elas são transformadas na velocidade, direção e deslocamento do movimento de alimentação da máquina-ferramenta' através do atuador. Portanto, a unidade servo é o elo entre o dispositivo de controle numérico e o corpo da máquina-ferramenta. Ele amplifica o sinal de comando fraco do dispositivo de controle numérico em um sinal de alta potência para controlar o dispositivo de acionamento. A unidade servo é dividida em unidade de fuso e unidade de alimentação.

A função do atuador é transformar o sinal de comando amplificado pela unidade servo em movimento mecânico e conduzir a mesa da máquina-ferramenta através das peças de conexão mecânica, de modo que a mesa possa ser posicionada com precisão ou estritamente em relação à trajetória especificada, e forma, tamanho e precisão são peças processadas que atendem aos requisitos. Os atuadores comumente usados ​​incluem motores de passo, servo motores DC e servo motores AC. Atualmente, os servo motores CA substituíram os servo motores CC e se tornaram os produtos principais dos dispositivos de acionamento. O sistema de servo acionamento é uma parte importante das máquinas-ferramentas CNC. Em certo sentido, a função da máquina-ferramenta CNC depende principalmente do dispositivo CNC, e o desempenho da máquina-ferramenta CNC depende principalmente do sistema de servoacionamento.

A maioria das máquinas-ferramenta CNC também possui um dispositivo de detecção de posição para detectar o deslocamento real. O link de comparação de deslocamento no sistema servo compara o deslocamento de controle com o deslocamento real, ajusta o sinal de controle de acordo com a diferença comparada e controla a posição de movimento da máquina-ferramenta em tempo hábil.

(3) O corpo principal da máquina-ferramenta.

O corpo da máquina-ferramenta é uma parte mecânica do movimento de processamento, incluindo peças móveis principais, peças móveis de alimentação (mesa, porta-ferramentas) e peças de suporte (como base, coluna), etc. Algumas máquinas-ferramentas CNC também são equipadas com componentes especiais, tais como revistas de ferramentas, trocadores automáticos de ferramentas e trocadores automáticos de paletes. Em comparação com as máquinas-ferramentas tradicionais, a estrutura do corpo das máquinas-ferramentas CNC sofreu grandes mudanças. Fusos de esferas e guias de rolagem são comumente usados, os quais têm maior eficiência de transmissão; como o número de marchas é reduzido, o sistema de transmissão é mais simples.

A principal diferença entre a fresadora CNC e o centro de usinagem é: a fresadora CNC não tem magazine e função de troca automática de força, enquanto o centro de usinagem de superfície tem magazine de ferramentas e função de troca automática de ferramenta. Quando a ferramenta precisa ser trocada durante o processo de usinagem, o centro de usinagem usa as instruções do programa CNC para realizar a troca automática da ferramenta, enquanto a fresadora CNC depende da troca manual da ferramenta. A programação e operação de fresadoras CNC e centros de usinagem produzidos por diferentes fabricantes são semelhantes, mas existem algumas diferenças. Para aplicações específicas, você deve consultar o manual de programação da máquina e o manual de operação.