O importante papel do fluido de corte no processo de usinagem

O importante papel do fluido de corte no processo de usinagem
Como todos sabemos, a taxa de qualificação do produto é um indicador-chave ao qual as empresas de processamento mecânico prestam atenção e também é um dos fatores que afetam o desenvolvimento das empresas. A manutenção do equipamento é um fator muito importante que afeta a taxa de qualificação do produto. Mas, na verdade, as empresas de usinagem muitas vezes ignoram o impacto da lubrificação no equipamento. Portanto, a lubrificação razoável tornou-se um curso obrigatório para todas as empresas de usinagem.
A lubrificação dos equipamentos não depende apenas de lubrificantes. Como um dos principais consumíveis no processo de usinagem, o fluido de corte também afeta diretamente o efeito de lubrificação do equipamento. A escolha do fluido de corte de alta qualidade ajuda a melhorar a precisão da usinagem e a eficiência operacional do equipamento, ajudando assim as empresas de usinagem a otimizar as taxas de qualificação do produto e aumentar a competitividade.

O fluido de corte tem as funções de lubrificação, resfriamento, prevenção e limpeza de ferrugem, etc., o que ajuda a reduzir o desgaste das ferramentas de usinagem e melhorar a precisão das superfícies usinadas. Geralmente pode ser preparado com água da torneira industrial para uso. Portanto, as empresas de processamento mecânico primeiro precisam dominar a proporção e a faixa de concentração da solução.

Solução de proporção:

Para fluidos de corte, o estado óleo em água é o mais estável. A ordem de dosagem é injetar água primeiro, depois adicionar a solução original de fluido de corte e continuar a mexer totalmente. A proporção de implantação geralmente é 1:20=5 por cento ,

Ajustar a densidade:

Quando a concentração da solução aumenta ou diminui, é necessário suplementar a solução diluída para ajustar a concentração. Não adicione água diretamente à solução de alta concentração, caso contrário, o fenômeno de água em óleo aparecerá e a solução ficará em um estado instável. O método correto é adicionar 1% de diluente à solução de alta concentração ou adicionar 6% de diluente à solução de baixa concentração e ajustar a concentração para manter a concentração ideal de 5%.

Além disso, os usuários devem prestar atenção aos quatro pontos a seguir ao usar e manter o fluido de corte:

1. Formação de bolhas
A maioria dos gerentes de lubrificação prepara fluidos de corte diretamente da água da torneira. A dureza da água da torneira é macia e a solução é fácil de espumar ao encontrar desvio de concentração. Desde que a concentração seja controlada em 5 por cento, o problema de formação de espuma pode ser basicamente resolvido.

2. Mancha de óleo
Manchas de óleo geralmente vêm de duas fontes. Uma é que o óleo do trilho guia pulverizado regularmente quando a máquina está funcionando é pulverizado pelo medicamento líquido e depois flui para o tanque de medicamento líquido; o outro é o vazamento de óleo do fuso e do sistema hidráulico de troca de ferramentas. O óleo é facilmente emulsionado devido à adição de emulsificantes aos fluidos de corte. Portanto, uma vez que uma mancha de óleo apareça, ela deve ser removida a tempo. A ferramenta ideal é uma escumadeira, mas também pode ser usado um saco de sucção.

3. O cheiro
Quando manchas de óleo cobrem a superfície da solução, a solução ficará sem oxigênio. Bactérias anaeróbicas tornam-se muito ativas em temperatura moderada e ambiente deficiente em oxigênio. Quando as bactérias anaeróbicas decompõem o óleo para obter alimentos, elas liberam gás sulfídrico, que é tóxico e perigoso para o corpo humano. Além disso, as bactérias anaeróbicas são mais sensíveis ao pH. O valor de pH mais adequado para a atividade de bactérias anaeróbicas é de cerca de 6,8-8,5, e a concentração da solução é de cerca de 2-2,5 por cento . Para evitar a atividade de bactérias anaeróbias, a concentração da solução deve ser mantida em cerca de 5%.

4. Alergias de pele
O valor de pH que a pele humana pode tocar gira em torno de 7. Tanto as soluções ácidas quanto as alcalinas podem irritar a pele e causar alergias. Os usuários são aconselhados a lavar com sabão ou desinfetante para as mãos, de preferência um produto para as mãos, o mais rápido possível após o contato com o fluido de corte.

Nos últimos anos, o país defendeu vigorosamente o conceito de desenvolvimento verde e estipula claramente que o fluido de corte não deve conter halogênios como o cloro. A principal fonte dessas substâncias são os aditivos, e sua ligação ao produto também impossibilita a aprovação na certificação de proteção ambiental.