Há poeira no corte a laser de materiais não metálicos?

Há poeira no corte a laser de materiais não metálicos?

Com as vantagens de alta eficiência e flexibilidade, alta capacidade de produção e velocidade de corte rápida, o processamento de corte a laser tem sido amplamente utilizado nas indústrias modernas. Em particular, o corte a laser de materiais não metálicos ocupou uma posição importante na indústria manufatureira tradicional. No processamento de muitos produtos plásticos não metálicos, materiais compostos multicamadas, etc., o corte a laser alcançou um papel insubstituível.

Há poeira no corte a laser de materiais não metálicos? Está totalmente limpo

Como todos sabemos, o princípio do corte a laser é usar um feixe de laser de alta densidade para irradiar o material a ser cortado, de modo que o ponto de corte do material seja instantaneamente aquecido à temperatura de vaporização e depois evaporado para formar um lacuna de processamento para atingir a finalidade de processamento. Neste processo, ocorrem mudanças físicas e químicas extremamente complexas no material profundo ou superficial da peça que está sendo processada. Especificamente, a mudança física é a geração de poeira e partículas que vaporizam formas livres; a alteração química é a produção de odor, viscosidade, oleosidade e outras substâncias, que variam de acordo com o próprio material de processamento específico:

Análise de pó de corte a laser para materiais não metálicos

1. A poeira gerada pelo corte a laser de materiais não metálicos é uma mudança física. Dispositivos profissionais de remoção de poeira a laser podem ser usados ​​para remover a poeira durante o processamento. Por exemplo, a configuração padrão de sacos de filtro revestidos com filme de feltro perfurado com agulha e filtros revestidos com filme pode atingir basicamente mais de 90% de filtragem e purificação de poeira;

2. O odor, viscosidade, oleosidade, etc. produzidos pelo corte a laser de materiais não metálicos pertencem à categoria de poeira de difícil manuseio, pois substâncias oleosas e viscosas são muito fáceis de bloquear o filtro e o método de tratamento convencional para o odor causado pela queima e derretimento de alta temperatura é o carvão ativado. Purificação por adsorção, etc., para alcançar o efeito de purificação;

3. Se a poeira de corte a laser de material não metálico tiver uma mistura de propriedades físicas e químicas ao mesmo tempo, ou seja, a poeira é partículas contendo cheiro e viscosidade peculiares, e o equipamento de purificação é necessário para ter a capacidade de poeira purificação e purificação de odor ao mesmo tempo. Essa operação precisa ser feita com antecedência. Estime e julgue as propriedades do pó bom para configurar o dispositivo de purificação correto.

Requisitos de design e funcionais do purificador de tratamento de poeira de corte a laser de material não metálico:

1. Para o tratamento de poeira de corte a laser de materiais não metálicos, o equipamento de purificação de fumaça e poeira deve primeiramente ter a função de filtragem de alta eficiência e deve ter forte resistência ao óleo e anti-aderência;

2. Para o tratamento de poeira odorífera, o equipamento de remoção de poeira a laser deve ter a função de adsorção de carvão ativado, de modo a garantir que a poeira odorífera possa ser tratada de forma eficaz;

3. Considerando que a poeira após o corte a laser também pode apresentar alterações complexas devido a fatores como materiais diferentes, densidade, temperatura, características do espaço, etc., é necessário reservar um projeto de processo para acessórios adicionais ao instalar equipamentos de remoção de poeira.

Versão aprimorada da máquina de corte a laser de chapas não metálicas

Vantagens técnicas:

01 leito de soldagem reforçado, fresamento de precisão de pórtico grande, recozido e envelhecimento por vibração para eliminar o estresse, tolerância à deformação dentro de ±0,02 mm;

02 A estrutura da viga é feita de liga de alumínio de alta resistência, que tem as vantagens de leveza, menor ressonância e operação mais suave do que a tradicional viga de estrutura de aço;

03 é muito adequado para o corte de chapas inteiras de MDF, acrílico e outros materiais.

04 A estrutura de movimento da cremalheira completa não apenas realiza o corte de alta precisão da chapa, mas também garante efetivamente a estabilidade do equipamento durante a operação de alta velocidade.