Como resolver a colisão de ferramentas do centro de usinagem

Como resolver a colisão de ferramentas do centro de usinagem

O que fazer com o centro de usinagem? Como resolver? O corte de facas em centros de usinagem é um assunto que não pode ser evitado, então não quero falar sobre isso. Diz-se que aqueles que não encontraram esta situação são novatos. Muitas pessoas devem ter se deparado com a punção com faca do centro de usinagem, mas não sabem o que fazer. Vamos fazê-lo juntos. entender.

Como fabricante de centro de usinagem CNC ou empresa de processamento, frequentemente ouvimos acidentes em que os centros de usinagem colidem com facas. Se os operadores não seguirem os procedimentos operacionais seguros, ocorrerão acidentes pessoais ou de equipamentos. No centro de usinagem CNC, como a maioria está equipada com portas de segurança, as portas de segurança precisam ser fechadas durante o processamento e o operador não opera diretamente a máquina-ferramenta. Portanto, a probabilidade de acidentes pessoais é muito pequena, mas a probabilidade de acidentes de equipamentos é muito maior do que a de outros processamentos mecânicos. , porque a máquina-ferramenta comum é processada pelo operador que opera manualmente a máquina-ferramenta com base em sua própria experiência operacional; o centro de usinagem CNC é processado pela máquina-ferramenta através do controle automático do programa de processamento. Os centros de usinagem CNC não são controlados diretamente por pessoas, mas por programas.

Análise de Causa e Prevenção de Colisão de Ferramenta em Centro de Usinagem Vertical

1. Erros de programação

O arranjo do processo está errado, a relação de execução do processo não é bem considerada e a configuração do parâmetro está errada. exemplo:

A. A coordenada inferior é definida como {{0}}, mas a superior é, na verdade, 0;

B. A altura de segurança é muito baixa, de modo que a ferramenta não consegue levantar totalmente a peça de trabalho;

C. A franquia da segunda operação é menor que a da última operação;

Após a gravação do programa, é necessário analisar e verificar o caminho do programa;

2. Observações de erro na lista de programas

Exemplo: A. O número de saliências em um lado é escrito como quatro lados;

B. A distância de fixação do torno ou a distância saliente da peça de trabalho está marcada incorretamente;

C. Comprimento desconhecido da ferramenta ou observações incorretas causarão danos à ferramenta;

O cronograma deve ser o mais detalhado possível;

O princípio velho por novo deve ser usado ao alterar a lista de programas: destrua a lista de programas antigos.

3. Erro de medição da ferramenta

Exemplo: A. A entrada de dados de preset de ferramenta não considera o preset de ferramenta;

B. A instalação da ferramenta é muito curta;

Use métodos de medição de ferramentas científicas e use instrumentos mais precisos, tanto quanto possível;

O comprimento da faca instalada é 2-5mm maior que a profundidade real.

4. Erro de transmissão do programa

O número do programa é chamado incorretamente ou o programa é modificado, mas o programa antigo ainda é usado para processamento;

Os processadores no local devem verificar os dados detalhados do procedimento antes do processamento;

Por exemplo, a hora e a data em que o programa foi escrito foram simuladas pelo Bear Clan.

5. SELEÇÃO DE FERRAMENTA ERRADA

Exemplo: A.R4 torna-se D8

6. O espaço em branco excede as expectativas e o grande espaço em branco não corresponde ao espaço em branco definido pelo programa

7. O próprio material da peça de trabalho está com defeito ou a dureza é muito alta

8. Fatores de fixação, interferência do espaçador, mas não considerados no programa

9. Falha da máquina, falha repentina de energia, queda de raio, etc.