Como concluir rapidamente o processamento de canal em um centro de usinagem

Como concluir rapidamente o processamento de canal em um centro de usinagem

A ranhura é um processo relativamente complexo. Para fazer um bom trabalho no canal, você deve primeiro entender o tipo de canal. Os tipos de canais comuns incluem canais cilíndricos, canais de furo interno e canais de face final. Embora o processamento seja difícil, o canal pode ser concluído de forma eficaz com uma operação razoável do centro de usinagem. Antes de fazer isso, precisamos ter uma compreensão clara do tipo de processamento de ranhura.

O que é groove? Na verdade, em todos os cortes de ferramentas, independentemente dos materiais metálicos ou não metálicos da ferramenta, independentemente da rotação da peça ou do método de processamento de rotação da ferramenta, desde que uma ferramenta ranhurada seja usada para cortar uma ranhura na peça, ela pode ser classificada como corte. Processamento de ranhuras. É fácil processar ranhuras cilíndricas. Conforme mostrado na figura abaixo, a forma de processamento do corte de ranhura cilíndrica facilita a remoção de cavacos sob a ação da gravidade e do líquido refrigerante. Além disso, todo o processo de processamento de ranhuras cilíndricas é visível para o operador, que pode verificar de forma direta e relativamente fácil a qualidade do processamento. Mas alguns obstáculos potenciais no projeto ou fixação da peça também devem ser evitados.

Para usinagem de canais internos, bons resultados de processamento serão alcançados quando a posição da ponta da ferramenta for ligeiramente mais alta que a linha central. A usinagem de ranhuras nas faces finais é mais especial. A ferramenta deve ser capaz de se mover na direção axial e o raio do flanco da ferramenta deve corresponder ao raio a ser usinado. O efeito de processamento é muito adequado quando a posição da ponta da ferramenta de canal da face final é ligeiramente mais alta que a linha central.

Em qualquer processo de canal, o projeto da máquina e as condições técnicas do centro de usinagem também são fatores básicos que precisam ser considerados. Os principais requisitos de desempenho para o centro de usinagem incluem: poder de processamento suficiente, um fuso giratório de alta velocidade para garantir que a ferramenta funcione dentro da faixa de velocidade correta e que não ocorra perda de velocidade ou vibração; rigidez alta o suficiente para completar as tarefas exigidas Durante o corte, a trepidação não causará danos ao acabamento superficial da peça de trabalho; possui pressão e fluxo de refrigerante altos o suficiente, e o design funcional da saída de água do centro do fuso do centro de usinagem de remoção de cavacos pode atender a esse requisito de processamento.

Ao realizar o processamento de canais de grande volume, você deve prestar atenção à seleção das ferramentas de corte. A Chenghai Machine Tool recomenda o uso de ferramentas de conformação. Porque a desvantagem das ferramentas sem formação de lâmina é que se um dos dentes quebrar ou se desgastar mais rápido do que os outros dentes, toda a ferramenta deverá ser substituída, o que reduz muito a eficiência do processamento e afeta a precisão do processamento. A ferramenta de conformação pode cortar todo ou a maior parte do formato da ranhura em um processo de usinagem, o que pode liberar a posição da ferramenta e reduzir o tempo do ciclo de processamento.

Na verdade, o processamento de canais não é difícil em termos de design do programa e processo de processamento. O que é mais complicado é o formato irregular da peça e a subsequente depuração contínua. Ao aplicar a diferença nos métodos de processamento à seleção razoável de ferramentas, o canal pode ser concluído rapidamente.