Como lidar com esses problemas durante a usinagem CNC?

Como lidar com esses problemas durante a usinagem CNC?

1. A peça de trabalho está sobrecortada
razão:
1. A ferramenta salta, a ferramenta não é forte o suficiente ou a ferramenta é muito longa ou muito pequena, fazendo com que a ferramenta salte.
2. Operação inadequada por parte do operador.
3. A tolerância de corte é desigual. (Por exemplo: deixe 0.5 em um lado da superfície e 0.15 na parte inferior)
4. Parâmetros de corte inadequados (tais como: tolerância muito grande, configuração SF muito rápida, etc.).

Sugestões para melhorar:
1. O princípio de usar uma faca: use uma faca grande se puder; use uma faca grande se puder; se a ferramenta puder ser curta, use uma ferramenta curta.
2. Adicione o programa de limpeza de cantos e mantenha as margens o mais consistentes possível (as margens e as margens inferiores devem ser consistentes).
3. Ajuste razoável dos parâmetros de corte, filete de margem grande.
4. Usando a função SF da máquina-ferramenta, o operador pode ajustar a velocidade para obter o melhor efeito de corte.

2. Divida o problema
razão:
1. A operação manual do operador não é precisa.
2. Existem rebarbas ao redor do molde.
3. A haste central é magnética.
4. Os quatro lados do molde não são verticais.

Sugestões para melhorar:
1. A operação manual deve ser verificada com cuidado e repetidamente, e todos os pontos devem estar no mesmo ponto e na mesma altura possível.
2. Use uma pedra de óleo ou uma lima para rebarbar ao redor do molde, limpe-o com um pano e, finalmente, confirme com as mãos.
3. Desmagnetize a haste central antes de centralizar o molde (a haste central é dividida em cerâmica ou outros).
4. Verifique se os quatro lados do molde estão na vertical (se o erro de verticalidade for grande, é necessário revisar o projeto com o montador).

3. Problema de configuração da ferramenta
razão:
1. A operação manual do operador não é precisa.
2. Fixação inadequada da ferramenta.
3. A lâmina da faca voadora está errada (a própria faca voadora tem alguns erros).
4. Há um erro entre a faca R, a faca chata e a faca voadora.

Sugestões para melhorar:
1. A operação manual deve ser verificada cuidadosa e repetidamente, e as facas devem ser colocadas no mesmo ponto o máximo possível.
2. Ao prender a ferramenta, sopre com uma pistola de ar ou limpe com um pano.
3. Quando a lâmina de corte voadora precisa medir o cabo, uma faca pode ser usada e a superfície inferior é lisa.
4. O programa independente de configuração de ferramentas pode evitar o erro e a faca voadora entre a faca R e a faca plana.

4. Programação do colisor
razão:
1. A altura de segurança não é suficiente ou não está definida (a ferramenta ou o mandril atinge a peça de trabalho durante o avanço rápido G00).
2. As ferramentas na folha de programa e as ferramentas do programa real estão escritas incorretamente.
3. O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade de processamento real na folha de programa estão escritos incorretamente.
4. A captura do eixo Z de profundidade e a captura real do eixo Z na folha de programa estão escritas incorretamente.
5. As coordenadas são definidas incorretamente durante a programação.

Sugestões para melhorar:
1. A medição precisa da altura da peça de trabalho também garante uma altura segura acima da peça de trabalho.
2. As ferramentas na tabela de programas devem ser consistentes com as ferramentas do programa real (tente usar a tabela de programas automática ou gerar a tabela de programas com imagens).
3. Meça a profundidade de processamento real na peça de trabalho e anote o comprimento da ferramenta e o comprimento da lâmina na folha do programa (geralmente, o comprimento do porta-ferramentas é 2 ~ 3 mm maior que a peça de trabalho e a lâmina é 0 .5~1.0mm).
4. Pegue o número real do eixo Z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha de programa (esta operação geralmente é escrita à mão e precisa ser verificada repetidamente).

5. Operador de colisão
razão:
1. Erro de configuração da ferramenta do eixo Z de profundidade.
2. O número de contatos e operandos na partitura está errado (por exemplo, não há raio de corte ao tirar um lado do número, etc.).
3. Use a ferramenta errada (por exemplo: a ferramenta D4 é processada com a ferramenta D10).
4. Erro de programa (como: A7.NC a A9.NC).
5. O sentido de rotação do volante está errado durante a operação manual.
6. Ao avançar manualmente, pressione a direção errada (por exemplo: -X pressione X).

Sugestões para melhorar:
1. Na configuração da ferramenta do eixo Z em profundidade, você deve prestar atenção à posição da configuração da ferramenta (superfície inferior, superfície superior, superfície de análise, etc.).
2. O número de ocorrências e operandos deve ser verificado repetidamente após a conclusão.
3. Ao prender a ferramenta, ela deve ser verificada repetidamente com a folha de programa e o programa antes da instalação.
4. Os procedimentos devem ser realizados um a um na ordem.
5. Ao usar a operação manual, o operador deve fortalecer a proficiência na operação da máquina-ferramenta.
6. Ao mover manualmente rapidamente, o eixo Z pode ser levantado para mover a peça de trabalho primeiro.

6. Precisão da superfície
razão:
1. Os parâmetros de corte não são razoáveis ​​e a superfície da peça de trabalho é áspera.
2. A aresta de corte da ferramenta não é afiada.
3. O tempo de fixação da ferramenta é muito longo e o tempo de prevenção da lâmina é muito longo.
4. Remoção de cavacos, sopro de ar e óleo de lavagem não são bons.
5. Programe o método de corte (fresamento concordante pode ser considerado).
6. A peça de trabalho tem rebarbas.

Sugestões para melhorar:
1. A configuração dos parâmetros de corte, tolerância, tolerância e velocidade de alimentação deve ser razoável.
2. A ferramenta precisa ser verificada e substituída pelo operador de tempos em tempos.
3. Ao prender a ferramenta, o operador deve prendê-la o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito longa para evitar o acúmulo de ar.
4. A velocidade e o ajuste de avanço da faca plana, faca R e faca de ponta redonda devem ser razoáveis.
5. A peça de trabalho tem rebarbas: está diretamente relacionada às nossas máquinas-ferramentas, ferramentas de corte e métodos de corte. Portanto, precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e preencher a aresta com rebarbas.